陽極氧化初期，采用高壓大電流沖擊，通過大電流沖擊將原來被雜質分離的大小島嶼連接成碎片。具體流程如下：
在陽極氧化初期，將電壓調節至30V左右，電流密度約為2~2.5A/dm2。3～5min后，將正常陽極氧化電壓調回，陽極氧化50min，然后充分清洗，即可染上滿意的氧化膜，白斑基本消失。
上述方法的輕微缺點是，如果鑄鋁件有螺孔，則可能會略微膨脹。因此，有必要控制高電流密度和高電壓的陽極氧化時間，防止陽極氧化溶液溫度上升過快。在連續生產過程中，陽極氧化溶液應采取冷卻措施。
二、鑄鋁件表面研磨法：
研磨可以使研磨的鋁粉填充鑄件的孔隙，并起到橋梁作用，連接被雜質分離的塊體孤島。這種方法的實際效果略低于方法一，因為拋光鋁粉有時不能起到真正的填充和橋接作用，而且在堿腐蝕和陽極氧化過程中，某些部位的填料會被腐蝕和脫落。
三、鑄鋁件表面噴丸處理法：
在噴丸法試驗之前，使用圓錘敲擊，其目的是通過敲擊來閉合島嶼之間的間隙，從而達到連接成塊的目的。結果是顯著的。之后，考慮到拋丸效率將大大提高，陽極氧化和染色后的效果優于上述兩種方法。
一般來說，如果寧國鑄鋁件的壁厚能夠滿足噴丸過程中的壓力要求，則使用較大的壓力有利于提高噴丸質量要求。通過擠壓噴丸顆?？梢赃_到封閉氣孔和間隙的作用，并可以提高寧國鑄鋁件表面的強度和整潔度。
至于原鑄鋁件表面陽極氧化和染色后不會出現白斑的原因，是因鑄鋁件表面有致密的氧化膜。
上一條: 耐熱鋼鑄件中不同元素的作用
