一、耐熱鋼鑄件的澆注條件設置不合理：
如澆注充型的流程設置過長，造成澆注過程中澆注鋼液溫度低，特別是對耐熱鑄件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，造成液相—固態停留時間較長，促使了鋼液與模樣熱分解產物的作用時間增長，加大了耐熱鑄鋼件的滲碳與積碳量。
二、配料中碳含量控制不合理：
耐熱鋼鑄件的生產熔煉配料中碳含量未嚴格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其他合金成分的材料不明。
三、耐熱鋼鑄件的澆注系統設置不合理：
特別是抽真空系統與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不合理，造成耐熱鋼鑄件在澆注過程中，澆注砂箱內的真空度不等、偏差過大，或實際真空度不足，而真空壓力表顯示又是符合技術參數要求的錯誤數值，使模樣的熱分解產物無法迅速快捷地排出澆注型腔，造成耐熱鋼鑄件的滲碳或積碳。
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