一、水韌溫度
水韌溫度取決于耐熱鋼鑄件成分，通常為1050～1080°C。過高的水韌溫度會導致鑄件表面嚴重脫碳，而且奧氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物。由于共晶碳化物是不能重新熱處理來消除的脆性相，應盡量避免產生。
二、加熱速率
高錳鋼比一般碳鋼鑄件的導熱差，鑄件在加熱時易引起應力；厚壁鑄件則宜采用緩慢加熱。為減少耐熱鋼鑄件加熱過程中變形或開裂，生產上常采用預先在650℃保溫，再快速升到水韌溫度的處理工藝。
三、保溫時間
保溫時間主要取決于耐熱鋼鑄件的壁厚，以確保鑄態組織中的碳化物完全溶解和奧氏體的均勻化。通常保溫時間可按鑄件壁厚每25mm保溫lh計算。
四、冷卻
冷卻過程對耐熱鋼鑄件規定的性能指標及組織狀態有很大的影響。水韌處理時，鑄件入水前的溫度應在950℃以上。為此，鑄件從出爐到入水不應超過2min，水溫保持在40℃以下。水韌處理后可根據鑄件的要求及復雜程度適當進行回火，但回火溫度不應超過250℃。為縮短熱處理周期，可利用鑄態預熱進行高錳鋼水韌處理。其工藝為：耐熱鋼鑄件于1100～1180° C自鑄型中取出，經除芯清砂后，鑄件溫度允許冷卻到 900～1000℃，然后裝入并加熱到 1050～1080℃的爐內保溫3～5h后水冷。
該處理工藝不僅簡化了熱處理工藝，減少了耐熱鑄件在型內的冷卻時間，而且可提高鑄件的性能。利用預熱處理的高錳鋼耐熱鋼鑄件沖擊韌性比常規處理的提高5%～15％。用于破碎機的高錳鋼固定板進行工業試驗，破碎物為花崗巖和花崗閃長石，環境溫度30～40℃，其使用壽命提高50％。
此外，高錳鋼還可實行彌散硬化處理，適用于添加Mo或其他碳化物形成元素的高錳鋼，如ZGMnl2Mo2鑄鋼，可先在580～610℃退火2h，以便析出碳化物強化奧氏體，然后再加熱到l000℃左右淬火。
五、高錳鋼的金相組織
高錳鋼經水韌處理后，如碳化物完全消除，則為單一的奧氏體組織。這樣的組織只有在薄壁鑄件上才可得到，通常允許奧氏體晶粒內或晶界上有少量碳化物。
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