一、耐熱鋼鑄件原材料不良
1、對供貨商需要加大嚴格要求，提出嚴峻要求。
2、加大對進口的原料的查驗力度。
二、沖壓模具劃傷及操作員操作不妥劃傷
1、對外表不處理，電鍍，鋁材類等外表要求高的鑄件，如進廠材料未貼維護膜，加工前須先貼中粘度PE維護膜，且須張貼平順。
2、在上料時須在兩層板之間墊膠墊加以防護，阻止直接拖動板材。
3、下料時不論料件巨細，有必要的確切做到輕拿輕放，不拖不拉。
4、擺放時選用EPE或紙板分層阻隔擺放，阻止鑄件間相互觸摸。
5、下料時應留神防止機臺，上下模，卸料板劃傷耐熱鋼鑄件。
6、剪床剪料時為防止鑄件自由落下碰傷，應在機床后邊落料處墊膠墊加以維護。
7、沖床加工時須調整好上，下?？瘴患靶读舷到y，須使工件外表無劃傷、模具壓痕，加工進程中，應當令、常常性地整理下模，防止鐵屑劃傷鑄件外表。
8、下料時可選用未貼維護膜板材加工，但在上料時阻止以拖的辦法移動板材，應選用多人抬的辦法上料，外觀不符合央求要剔出。下料后運用清洗鑄件外表殘屑、粉塵、EPE分層阻隔擺放。
三、焊接加工進程中的劃傷
1、焊接前有必要除去焊接區域周圍正反兩面之維護膜，防止因維護膜燒焦導致外表不良。
2、阻止耐熱鋼鑄件外表與作業臺面直觸摸摸，可用光滑木塊、木方、EPE等 離隔、擺放。防止作業臺面上的鐵屑、焊渣劃傷鑄件。
3、作業進程中有必要輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將耐熱鋼鑄件放于作業臺面、棧板或地上。
4、焊接處能夠不打磨則盡量不打磨，如有必要打磨，應盡量削減打磨面積。
5、未焊接處應盡量防止打磨，飛濺于這些面的焊渣可用小刀悄然刮掉。必要時得對飛濺區進行維護阻隔。
6、擺放時阻止相互磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選用維護設備。
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